Jakie są główne aspekty procesu produkcji plastikowych toreb OPP?

Jakie są główne aspekty procesu produkcji plastikowych toreb OPP? Istnieją głównie dwa rodzaje metody rurki wysokociśnieniowej i metody czajnika. Z obecnej sytuacji rozwojowej, w celu obniżenia temperatury i ciśnienia reakcji, proces rurowy na ogół wykorzystuje system polimeryzacji inicjowanej inicjatorem o niskiej temperaturze i wysokiej aktywności, wykorzystując etylen o wysokiej czystości jako główny surowiec, propylen / propan itp. jako regulator gęstości i zastosowanie inicjatora o wysokiej aktywności do polimeryzacji w temperaturze około 200 stopni do 330 stopni, 150-300 MPa.
Stopiony polimer inicjujący polimeryzację w reaktorze musi zostać poddany chłodzeniu i separacji pod wysokim, średnim i niskim ciśnieniem, a krążący gaz pod wysokim ciśnieniem musi zostać schłodzony. Po rozdzieleniu przesyłany jest do ultrawysokiego ciśnienia (3{{ 4}}0 MPa wlot sprężarki). Po schłodzeniu i separacji gaz obiegowy o średnim ciśnieniu jest przesyłany do wysokiego ciśnienia (wlot sprężarki 30 MPa), podczas gdy gaz obiegowy o niskim ciśnieniu jest przesyłany do niskiego ciśnienia po schłodzeniu i separacji (sprężarka 0,5 MPa jest używana do recyklingu, podczas gdy stopiony polietylen jest oddzielany przez wysokie i niskie ciśnienie i wysyłany do granulatora w celu granulacji wody.Podczas granulacji przedsiębiorstwa mogą dodawać odpowiednie dodatki zgodnie z różnymi dziedzinami zastosowania, a cząstki są pakowane i wysyłane z fabryki.).
Wreszcie, jeśli chodzi o wykorzystanie toreb OPP: stosowane głównie do folii rolniczych, przemysłowych folii opakowaniowych, farmaceutycznych i spożywczych folii opakowaniowych, części mechanicznych, artykułów codziennego użytku, materiałów budowlanych, przewodów, izolacji kabli, powłok i papieru syntetycznego.